В чем разница между холоднокатаной и горячекатаной сталью?

По названию вполне понятно, что холоднокатаная и горячекатаная сталь имеет некоторые отличия. Но это происходит не из-за разницы в их марке или спецификации, а из-за того, как они обрабатываются внутри мельницы или фабрики в процессе производства.

Горячекатаная сталь использует высокие температуры для прокатки стали, в то время как сталь обрабатывается при низкой температуре, как только она отключается с процессом отжига (нагревательный элемент и медленное охлаждение).

Для изготовления тех или иных узлов и агрегатов, метод изготовления стали может иметь большое значение. Так, муфта кулачковая упругая со звездочкой должна быть изготовлена из горячекатаной стали. Это позволит данной детали работать значительно дольше.

Что такое горячекатаная сталь? 
• Его готовят прокаткой стали в точке высокой температуры (обычно 1700 градусов по Фаренгейту), которая даже выше температуры перекристаллизации стали.
• Как только сталь выходит за пределы температуры перекристаллизации, ее легко формовать, формовать или формовать в стали больших размеров.
• Этот тип проката дешевле по сравнению со старым, так как не требует повторного нагрева или какого-либо дальнейшего процесса.
• Однако этот тип проката не дает больших возможностей для управления размером и формой материала — когда он остывает и сжимается по сравнению с холодом.
Использование горячекатаной стали

Этот тип стали используется при изготовлении стальных стержней для изготовления железнодорожных путей и двутавровых балок в зависимости от параметров сварки и конструкции. Этот тип стали лучше всего подходит для конструирования изделий, где нет особой необходимости в точной форме и допуске.

Что такое холоднокатаная сталь?

• Это в основном расширение горячекатаной стали — той, которая была подвергнута дальнейшей обработке.
• Сталь позже обрабатывается внутри холодных восстановительных блюд, и когда материал достаточно охлаждается, он снова нагревается и медленно подается к точке охлаждения с помощью процесса отжига.
• Благодаря этому процессу сталь имеет законченную поверхность и близкие допуски на размеры.
• Процесс сопровождается «холодной обработкой», которая включает 4 этапа — холодная вытяжка, токарная обработка, шлифовка и полировка.
• Эти четыре этапа выполняются, так как каждый имеет свои преимущества. Холодные чертежи исключают необходимость проведения дорогостоящих термических обработок и увеличивают предел прочности и текучесть материала. Поворот помогает соскоблить недостатки с поверхности. Шлифование помогает сузить диапазон допусков, а полировка помогает придать чистоту поверхности готовому изделию.
• Холод пользуется спросом по сравнению с горячекатаным, поскольку он обеспечивает превосходную чистоту поверхности, допуск и прямолинейность продукта.

Использование холоднокатаного листа

Он хорошо соответствует требованиям проекта, где существует огромная потребность в состоянии поверхности, концентричности, допусках и прямолинейности.

Итак, это были те немногие факторы, что горячекатаный и холоднокатаный лист отличает их друг от друга.